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电机定转子冲片毛刺过大原因分析
编辑:杭州旭烈电机(铁芯)有限公司   时间:2018-03-13

电机定转子的过毛刺严重影响电机的质量和电气性能。由于毛刺的叠加系数的减小,转子铁心的重量不等于电机的性能。定子铁心齿上毛刺的开度大于允许值,可使功率因数降低,铜耗和温升。压后,定子铁心短路,涡流损耗增大。同时,定子铁心外芯不均匀,定子铁心的接触面积减小,影响热传导,使电机温升。可见光控制固定转子叶片毛刺对提高机器质量具有重要意义。

到目前为止,为了消除冲裁过程中的过毛刺,需要在静状态下调整模具间隙,作为凸模和凹模之间最佳间隙的主要措施。一般来说,最好的间隙是毛刺和折叠角小,但剪切面上的残余应力小,模具寿命长,最稳定的部分是剪切段的形状。没有特殊要求,一般加工间隙一般,切割时会出现巧妙的切割面。

当间隙变小时,截面的剪切倾斜角变小,在剪切面上出现两个剪切面和薄而高的毛刺。高速冲裁时,即使采用普通间隙,也可以得到直切段。

本文简要分析了不同类型毛刺的产生原因及消除措施。

(1)它周围有两个剪刀和一个又高又薄的毛刺(见图1)。

间隙太小不能磨损,也就是在需要再磨的时期。

消除方法:

(a)一般来说,当冲裁切断时,会产生两次切割,因为间隙太小。为了增大间隙,对于磨削冲头或模具,必须根据公差最大限度地测量和确定产品的最大尺寸。

(b)在批量生产时,如果刃口磨损,冲剪时裂纹产生就会滞后,剪切断面形状同间隙过小时相似。和毛刺的高度同时也增加。因此,为了确定批量磨损后再磨的时间限制,如果达到极限,就必须测量毛刺的高度并进行研磨。

(2)周围有一个粗而高的毛刺。

剪切段的折叠角和倾斜角,中部凹部呈明显的毛刺状,呈三角形。

由于磨削间隙过大,在每个磨削过程中,由于电火花加工产生的全锥度凹模,由于大的磨料体积,模具的尺寸很差。

消除方法,如模具的尺寸,可以通过电火花硬化或再生冲头来处理。

(3)毛刺高度不均匀。

如果间隙太大或太小,毛刺的高度就会增加。间隙过大,产生高而粗的三角形毛刺。间隙太小,毛刺薄而高,造成两次剪切。

原因:

(a)差距中的局部不一致。

(b)边缘边缘塌陷引起的局部偏差。

(c)由于模具的偏心会导致毛刺高度的一半不一致,这可以分为两个原因:模具安装不好,导向柱装配不好。

(d)导柱松动或导套与超差相配合。

(e)冲床的冲头精度。

消除方法:

(甲)局部磨损,或由于淬火硬度差,局部塌陷和毛刺根增多,故需要进行研磨。

(b)半生产高而薄的毛刺,半产生高而粗的毛刺,这是因为凹模凹模不是同心的。如果模具导柱装配不好,可以调整。但是,如果模具芯的每一个位置都改变了,则模具装配部分松动,需要取出芯以进行固体校正。

(c)冲床的精度差,冲床导轨间隙和滑块和工作台的平行度需要调整。

(4)在剪切面的一部分有一个大的毛刺,如图。

原因:

(a)间隙很小,模具的刀刃出现在某处。

萧条或低谷。

(b)在模具后角出现倒锥度。

(二)模具孔的精密加工困难,表面粗糙。

消除方法:

(a)调整间隙并修整边缘。

(b)去除重复碰撞产生的模具侧壁的明亮部分。

(c)磨削模孔垂直壁接触点的一个严重部位。

总之,通过以上分析,一次冲裁毛刺增加,先观察毛刺形状、毛刺形状,再结合模具状态。分析毛刺产生的原因,然后合理调整模具或模具的紧固、打磨,以消除毛刺对图纸的要求。提高冲洗质量,延长模具寿命。

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